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水丝缺陷的成因及解决方法,背压过紧，导致浇口住外溢料，原料无法顺利进入型腔，而因阻力太大，过热分解；
射出速度降低，以避免原料因过热而分解；
采用多级注射方法，由慢到快注射成型；
扩大进料口(浇口)的尺寸；
储料时间不能超长，储料速度不能过快，避免原料过热分解；
背压太紧或螺杆上有包料，导致螺杆在储料时，原料难入螺杆，而使储料时间超长，原料过热分解；
由于原料在流经模具内部的突变部位时，而产生的流痕(水丝)，采用在此处突然降速度后流过，再增加注射的速度，可消除此缺陷，关健在于射出时，经过此位置的寻找；
背压过松，导致在储料时，有空气进入螺杆而产生的块状水丝，可通过调整储料背压来消除此缺陷；
水丝缺陷的成因及解决方法--冷料纹
a．一段射出压力太小，导致一段注射时，并未将冷料控制在流道内，而使其在二级注射时流入到产品表面；
b．一段速度过慢或过快，也会导致上述现象的发生；
c．一段射出结束位置太大，导致冷料并未打完就进行了二段注射，这就导致高压高速下，冷料进入到模型腔内(反之，位置太小的话，在浇口边产生水波纹）；
d．模温或喷咀温度过低,导致冷料；
e．冷料穴（流道）太小;设计不合理。
6、熔接缝
a．减少浇口数量。

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张明强
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