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离心惯性力卸料式离心机又称：锥篮离心机。此离心机种类：立式锥篮型；卧式锥篮型。工作循环：全速下连续加料、分离、洗涤、甩干、卸料。
工作特点：在全速下工作，自动连续加料、卸料，无专门的卸料装置。
结构：锥形转鼓，滤网，进料管，分配器，主轴，机壳，隔振器，电机等。
优点：① 结构简单，体积小，造价低。② 效率高，耗电少。③ 可自动上、卸料，无人职守。
缺点：① 对物料性质、浓度变化敏感，适应性差。② 物料停留时间不易控制，易产生跑液。
滤渣移动原理：  （忽略颗粒的重力作用）广泛应用：化工、小化肥、食品等。
沉降式离心机
原理：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm
适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d < 10 μm )。
常见机型：螺旋卸料式。分为：
⑴　螺旋卸料式沉降离心机（有：卧式；立式）
⑵　刮刀卸料卧式沉降离心机
⑶　三足式沉降离心机
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检查其他部位有无松动及不正常情况。 接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。 
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工业应用的离心机有过滤式离心机、沉降式离心机和分离机。过滤式离心机均要采用过滤介质(滤袋)，运行过程中会因滤布阻塞而使生产能力下降，要清洗或更换滤袋才能恢复其生产，而且是间歇式操作，生产不能连续进行，操作程序较多，不利于实现自控；而分离机仅适用于分离低浓度的悬浮液和乳浊液。因此，这两类离心机都不在我们选择之列。卧螺离心机不需过滤介质(滤袋)而是通过电机带动无孔转鼓及同心安装的输料螺旋，以差速同向高速旋转。物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心机力作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
离心机转动速度快，要注意安全，特别要防止在离心机运转期间，因不平衡或试管垫老化，而使离心机边工作边移动，一致从实验台上掉下来，或因盖子未盖，离心管因振动而破裂后，玻璃碎片旋转飞出，造成事故。因此使用离心机时，必须注意以下操作。

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