mi-305微生物限度检查仪
mi-305微生物限度检查仪 产品详情
mi-305微生物限度检查仪
1.产品特点
fs-301微生物限度检查仪与f47/f50/f250滤杯等组成微生物过滤系统。基于薄膜过滤法的原理，将供试品溶液与微生物分离并将微生物截留于滤膜上。转移滤膜，在特定的条件下培养，使滤膜上的微生物恢复生长，形成肉眼可见的菌落，然后进行菌落计数和鉴定。
fs-301型微生物限度检查仪和f47 /f50/f250型微生物限度滤杯组成的微生物限度检查系统是一种简单又快速的对液体供试品进行微生物检查的系统。具有以下优点：fs-301 型微生物限度检查仪操作简单，操作者在简单的培训后即可进行检验操作。防水金属按钮控制电源，三个过滤头可同时操作，也可独立控制。过滤头设计允许快速拆装，能够单独进行湿热灭菌。简洁的内部管路不易滋生微生物，可以使用多种清洁剂对其进行清洁，如次氯酸溶液、季铵盐化合物、甲醛和乙醇。
2. 应用范围
制药：纯化水、注射用水、原料药及口服液、片剂、胶囊、生物制品及制剂的微生物限度检查；
疾控：空调冷凝水、生活饮用水等水质的细菌总数检查，致病菌检测；
食品：饮料、矿泉水、纯净水的菌落总数检查；
化工：各种需测试微生物的水样检测。
3.正常工作条件
① 环境要求：微生物限度检验室、百级层流洁净室内、无菌隔离器内
② 环境温度：15℃～35℃
③ 相对湿度：≤75％rh
④废液嘴接口外径：ø6-ø8mm(客户有特殊需求可定制)
⑤使用电源：ac220v±22v/50hz±1hz；功率：30w*3
⑥ 外形尺寸：45*20*32cm(长*宽*高)；仪器重量：4kg
4.工作原理
系统采用设备内部集成隔膜液泵抽滤的原理。微生物限度检查仪在隔膜液泵的作用下使供试品通过0.45μm孔径的滤膜过滤，废液通过系统管路排出，供试品中存在微生物被截留收集在滤膜上。然后把滤膜取出，放置在已灌装培养基的培养皿中培养。
微生物限度检查仪结构示意图(仅供参考，具体以实物为准)
6. 微生物限度检查仪配套产品
① f47滤杯/f50滤杯/f250滤杯
② 孔径0.45μm、直径47mm/50mm滤膜(水系滤膜/有机系滤膜)
7.基本操作说明
① 检查工作环境，应符合说明书要求。
② 将仪器置于超净工作台上，接通电源。
③ 确保集液瓶管路处于链接状态，胶塞塞紧不漏气。
④将滤膜置于过滤头上，并用滤杯固定压紧，形成一个完整的过滤装置。
⑤ 每个开关单独控制对应的滤头。
8. 基本使用说明
① 在净化工作台上将已灭菌的滤膜贴合到泵头端面的过滤片上，然后将滤杯装在过滤头上。注意：必须确认滤膜已紧贴于过滤头端面，滤杯完全固定在过滤头上。
② 向滤杯内倒入一定量的冲洗液，使滤膜湿润。
③ 将供试品倒入滤杯中进行过滤。注意：添加供试液时不能超过培养器杯体上标注的刻度线。
④ 供试品全部过滤完后再加入一定量的冲洗液冲洗滤膜。注意：添加冲洗液时不能超过虑杯杯体上标注的刻度线。
⑤ 冲洗液全部过滤完后取下滤杯，将滤膜转移至培养基上。
⑥ 将培养基转移至规定温度条件下的恒温培养箱中进行培养（保持倒置状态）。
9. 注意事项
① 设备进行过滤操作前，储液罐需要正确链接，以储存过滤液。
② 若无菌室采用化学消毒剂消毒时，应将仪器置密封罩内或搬出无菌室，以免损坏电子部件和腐蚀金属配件。
③ 更换滤膜时，应先停止设备运行，然后旋转取出滤杯再将滤膜转移，否则会使滤膜受损，影响检测结果。
④ 添加供试液时不能超过虑杯体上标注的刻度线。
⑤ 当供试液中含有较多不溶性颗粒、悬浮物时，可能导致滤膜堵塞影响过滤速度，应将供试液进行预处理，去除颗粒或悬浮物。
10. 灭菌消毒
过滤头灭菌：每次过滤后再次进行过滤时用火焰喷枪对过滤头端面和过滤片进行灭菌。
下列情况对过滤头进行湿热灭菌：
① 每次使用前；
② 仪器搬离过微生物限度检验室或洁净室。
管路消毒：
下列情况时，必须对仪器的内部管路消毒一次。
① 次使用前；
② 长期没有使用再次使用前；
③ 仪器搬离过微生物限度检验室或洁净室。
仪器的管路消毒可以采用下列消毒剂：
① 乙醇；
② 甲醛；
③ 次氯酸溶液。
消毒方法：
按照仪器操作步骤，每个滤头先用100ml消毒液进行过滤，保持一定时间后，再将200ml无菌水进行过滤，即可完成管路消毒。
11.保养与维修
为了确保仪器的使用寿命，请定期进行保养维护。要求如下：
① 仪器工作环境应符合要求。
② 每次使用完毕后，冲洗仪器内部管路，并保持通风干燥。
③ 每周对微生物限度检查仪表面至少清洗一次。
④ 仪器长期不使用时应贮存在相对湿度不超过75%rh、无腐蚀性的环境。
故障分析及排除
序号
故障现象
原因分析
处理方法
1
打开电源开关后，电源指示灯不亮
电源未接通
检查电源并接通
熔断器烧毁
更换熔断器
开关损坏
调换开关
其他
与供应商或厂家联络
2
真空泵不启动
系统内有负压
拔掉抽气嘴胶管放气
管路堵塞
检修管路清除堵塞
其他
与供应商或厂家联络
3
压力、流量达不到
连接胶管漏气
检查胶管接头更换胶管
膜片损坏
更换膜片
溶液吸入泵内
拆下泵头盖清洗橡胶膜片
泵头没有压紧膜片
紧固泵头螺栓
其他
与供应商或厂家联络