深孔钻床导向套的装配精度在深孔加工中对孔偏斜有着重要的影响，也是敏感的因素。机床装配时一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线性关系。深孔钻头的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响。
还有就是，被加工工件的材质均匀程度对偏斜度影响同样很大。加工过程中，深孔钻床深孔钻头会向着材质较软的方向偏移。所以，在对偏斜度要求较高的深孔加工中，材料的热处理非常关键。尽可能的使材料组织细化均匀。
怎样减少深孔加工设备的故障
深孔加工也是一种比较*的生产加工技术，但是在实际操作中也会出现一些故障。在生产中起到非常重要的作用，虽然使用的范围较少，但是意义重大。对于故障治不如防，下面主要给大家简单介绍下有效减少深孔加工中的故障的方法：
及时总结经验教训：深孔加工设备在操作的过程中往往会出现一些常见的故障，这些故障在事后记录下来，包括什么样的操作，操作时间，如何解决，都可以记录在案，为每一套深孔加工设备都添加这样的备案，保证操作者在携带学徒的时候，可以有例子进行介绍以及*，保证之后的操作者可以完全了解深孔加工设备的状态。
及时*：在使用的过程中建立*方案可以有效的减少设备的故障。建立完善*方案，则需要不断进行细节方面处理，对于如何*，怎么*，什么时候*，*的人员有哪些都需要作出明确的规定，这样可以有效的减少设备在生产中会出现的故障问题。
深孔钻加工中的滚压方式一般按滚压工具的组成分类和按支承部分的功用和结构分类
一．按滚压元件分
1. 滚珠式：滚压元件为钢球，滚压是它与工件表面呈点状接触，因此所施加的眼里虽小，单单位滚压力较大，足以是工件表面产生一定的塑性变形。
在滚压过程中，滚动摩擦阻力是钢球随阻力的方向转动，钢球与工件之间只有相对滚动，深孔钻生产厂，二五相对滑动。工件表面不会产生擦伤现象，因而表面粗糙度较小。同时，钢球磨损均匀，且磨损量较小，使用寿命较长。这种滚压方式是以压光刚性较差的工件
2. 滚轮式：滚压元件为滚轮，滚轮轴线偏斜一个角度β，以减小滚轮与工件的实际接触面积，提高单位滚压力。在滚压是，工件表面与滚轮表面之间产生一定的速度差，既有相对滚动，也有相对滑动，两种运动形成滚压与挤压的综合效果，加大了工件表层尽速的塑性变形，可强化和改善工件表面质量。
通过调整偏角β的大小，可改变滚轮与工件的实际接触面积，偏斜角β=0o时，接触面积大，呈矩形，只有相对滚动；β=90o时，接触面积小，成椭圆状，只有相对滑动；0olt;βlt;90o时，滚动和滑动两种运动并存。滚轮式与滚珠式相比较起特点是：滚压，可采用较大的进给量；滚轮寿命长，可以进行修磨。滚轮的材料、几何形状及偏斜角等的选择余地打，滚压力哒，但要求工艺系统刚性要好，机床的功率要大。
3. 滚柱式：滚柱自由地支持在支承元件上，在滚压过程中，滚柱与工件表面接触是产生的摩擦力，是滚柱围绕自身的轴线做回转运动。它兼有滚柱式和滚轮式两种滚压方式的特点。按滚压元件的形状，滚柱式滚压方式有客分为圆柱滚柱和圆柱滚柱。
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