本文主要是和大家一起来分享一下开关柜绝缘缺陷及对策和低压断路器事故原因分析，下面就一起来看看吧。
开关柜绝缘缺陷及对策
1　常见缺陷及原因　1.1 空气绝缘间隙小
*以来，有的高压开关柜生产厂家，不严格执行有关技术标准，使目前有些正在运行的10kv高压开关柜柜内带电体的相与相、相与地之间空气绝缘间隙多在100～125mm之间。作为纯空气绝缘的电气设备，　《高压配电装置设计技术规程》中明确规定，10kv系统纯空气绝缘的zui小间隙为125mm。从交流耐压试验的结果，并结合事故分析可以看出，10kv高压开关柜柜内带电体的相与相间、相与地的zui小空气绝缘间隙，低于125mm的，容量出事故。
1.2 配套附件绝缘性能差
我国10kv高压开关柜的生产厂家很多，有的厂家为了降低成本，采用绝缘水平较低的配套附件，造成整台开关柜的污闪电压降低，达不到额定标准要求。
依照《6～10kv高压开关柜选型原则》，并结合实际运行经验，笔者认为10kv高压开关柜所配附件的沿面绝缘爬电比距，应不低于以下要求：瓷绝缘件18mm/kv，有机绝缘件20mm/kv。
1.3 采用复合绝缘时，不应忽视空气间隙
有的10kv高压开关柜内部，加装绝缘材料制成的隔板，形成带电体——空气间隙——绝缘隔板——接地体这样的复合绝缘模式。
从实际情况看，采用这种复合绝缘时，不能忽视空气间隙，空气间隙zui小不低于30mm，否则容易引起绝缘事故。
1.4 运行环境差，检修质量低
一般来说，10kv高压开关柜的运行环境较差，经常受诸如粉尘、烟雾、蒸气等的侵袭，使得绝缘层表面被腐蚀，生成导电物，构成绝缘缺陷。还有个别的开关柜使用单位，不重视设备的检修、维护，不能及时地发现和消除各种绝缘缺陷，zui终造成绝缘事故的发生。
2　两点建议2.1 10kv高压开关柜的设计和制造部门，应严格执行有关的绝缘标准，把好绝缘间隙关和配件质量关。
2.2 10kv高压开关柜的使用单位，在设备投运前，一定要做好交流耐压试验，若试验结果不符合《预防性试验规程》的有关条款，应坚决作退货处理；对运行中的10kv高压开关柜，应充分做好维护、检修工作，并尽可能地改善运行环境。
低压断路器事故原因分析。
*方面：事故的技术原因分析
（一）操动失灵
操动失灵表现为断路器拖动或误动。由于高压断路器zui基本、zui重要的功能是正确动作并迅速切除电网故障。若断路器发生拖动或误动，将对电网构成严重威胁，主要是：①扩大事故影响范围，可能使本来只有一个回路故障扩大为整个母线，甚至全所、全厂停电；②如果延长了故障切除时间，将要影响系统的运行稳定和加重被控制设备的损坏程度；③造成非全相运行。其结果往往导致电网保护不正常动作和产生振荡现象，容易扩大为系统事故或大面积停电事故。 导致操动失灵的主要原因有：
（1）操动机构缺陷；
（2）断路器本体机械缺陷；
（3）操作（控制）电源缺陷。
（二）绝缘事故
断路器绝缘事故，可分为内绝缘事故与外绝缘事故。内绝缘事故造成的危害，通常比外绝缘更大。
1、内绝缘事故
内绝缘事故主要有套管和电流互感器事故，其原因主要是进水受潮；其次是油质劣化和油量不足。
2、外绝缘事故
外绝缘事故主要是由于污闪和雷击引起断路器闪络、爆炸事故。污闪的原因主要是瓷瓶泄漏距离校小，不适于污秽地区使用；其次是断路器渗油、漏油，使其瓷裙上容易积聚污秽而引起闪络。
（三）开断、关合性能事故
开断、关合任务是对断路器zui严酷的考验。绝大多数开断、关合事故的主要原因是由于断路器有明显的机械缺陷，其次是缺油或油质不符要求。也有是由于断路器断流能力不足。但前者较多，因为有相当数量的事故发生于分、合小容量，甚至是分、合负荷电流。
（四）导电性能不良事故
现场事故统计资料分析表明，导电性能不良故障主要是由机械缺陷引起的。其中有：①接触不良。包括接触面不清洁，接触大小及接触压力不足；②脱落、卡阻。如铜钨触头脱落等；③接触处螺钉松动；④软连接折断等。
第二方面：事故的工作原因分析
（一）制造质量不良
制造质量不良主要包括设计性能、零件加工和装配不良三个方面。
1、设计性能不良
近年来，断路器在运行中发生的事故，有相当部分是产品原设计性能不良。国产液压机构与弹簧机构在运行中暴露的操动失灵问题较多就是一个的例子。据了解，这些液压机构和弹簧机构，多数问题是在大量投入运行后才逐步暴露的。如一些户外产品进水的问题，就是说明设计缺陷的例子。因为有些户外产品在研制时并未进行过防雨性试验，因而在恶劣的气候条件下暴露了进水的问题。
2、零件质量不良
零件质量不良，是造成断路器运行事故的一个重要原因。据现场统计，造成出厂产品不合格的因素、零件质量不良占较大比例。在运行中，因绝缘筒螺丝脱落、灭弧片击穿、弹簧失效、密封圈缺陷等原因引起的事故虽皆有发生，但比较集中的几个方面：（1）瓷瓶强度不够。（2）铸件不合格。（3）套管绝缘劣化快。　（4）密封圈质量差。（5）二次元件性能差。
3、装配质量差
装配质量差，是导致制造质量差的原因之一。主要有：（1）错装、漏装。（2）螺纹未拧紧、开口销未打开。（3）内部严重不清洁。
（二）使用不当
产品能否正常运行，除了产品本身性能外，还取决于用户的使用水平。运行中使用不当的主要表现有如下两个方面：
1、安装、调整不当
安装、调整是否正确，是影响产品能否正常运行的基本因素之一。有不少运行事故，是由于产品未严格按制造厂规定装配、调整，就投入运行。一般有三种情况：（1）辅助开关调整不当。（2）螺丝未拧紧，开口销未打开。（3）密封圈放置不当。
2。运行维护不当及误操作
运行维护不当，是造成运行事故的又一个重要原因。常见的有三方面：（1）油断路器缺油。（2）绝缘不良。（3）机械维护不良。